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    反渗透设备问题解决专集(2)

    14. 不作系统冲洗,最长允许停机多久?

     如果系统使用阻后剂,当水温在20~38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天。15. 怎样才能使膜系统的能耗降低?
     采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。

    16. 反渗透纯水系统能否频繁的启停?

     膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。

    17. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?

      要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口(唇边)将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。

    18. 怎样从水中脱除硅?

    水中硅以两种形态存在,活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅):胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI),对脱除胶体硅效果十分有限。
      活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。

    19. pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?

      反渗透膜产品对应pH范围,一般为2~11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显著特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。

    20. 进水TDS和电导率之间关系怎样?

     当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入。对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2~1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率。

    21. 怎样知道膜是否已受到污染?

    以下是污染的常见症状:
    在标准压力下,产水量下降
    为了达到标准产水量,必须提高运行压力
    进水与浓水间的压降增加
    膜元件的重量增加
    膜脱除率明显变化(增加或降低)
    当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。

    22. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生?

      当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过),浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干。

    23. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?

    理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质:
    悬浮物
    胶体
    硫酸钙
    藻类
    细菌
    氧化剂,如余氯等
    油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)
    有机物和铁-有机物的络合物
    铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物
    进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。

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